金属/非金属补偿器 非金属柔性补偿器可补偿多维方向位移、具有无推力、简化支座设计、承受高温、消声减震等特点，适用于热风管道及烟气、粉尘管道。 非金属柔性补偿器结构构成： 1蒙皮 蒙皮是非金属柔性补偿器的主要伸缩体，是由涂覆硅橡胶或高硅氧聚四氟乙烯与无碱玻璃丝绵等多层复合而成，其作用是吸收膨胀量。 2不锈钢丝网 不锈钢丝网是非金属柔性补偿器的内衬，阻止流通介质中杂物进入补偿器和阻止补偿器中绝热材料的向外散失。 3保温棉 保温棉兼顾非金属柔性补偿器的保温性能，它是由玻璃纤维布、高硅氧布和保温棉毡等组成，其长度和宽度与外层的蒙皮一致，具有良好的延伸性和抗拉强度。 4隔热填料层 隔热填料层是非金属柔性补偿器承受高温的保障，它是由多层陶瓷纤维等高温材料组成，其厚度可根据流通介质温度及高温材料的导热系数等通过传热计算确定。 5机架 机架是非金属补偿器的金属框架，金属框架的材料应与介质温度相适应。一般在400℃以下用Q235-A；600℃以上用不锈钢或耐热钢制成。金属框架一般有与所连接的烟风道相匹配的法兰/接管。 6挡板 挡板是起导流和保护隔热层的作用。材质应按介质温度选择。挡板应不影响非金属补偿器的位移量。 非金属柔性补偿器的连接方式：①法兰连接式；②接管连接式

金属/非金属补偿器一、非金属补偿器特点织物补偿器（纤维织物补偿器）的主要特点有以下几个方面：1、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。2、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。3、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。4、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用纤维织物补偿器可简化设计，避免使用大的支座,节省大量的材料和劳动力。5、良好的耐高温、耐腐蚀性：选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。6、密封性能好：有比较完善的生产装配系统，非金属伸缩节可保证无泄露。7、体轻、结构简单、安装维修方便。8、织物补偿器价格低于金属补偿器、质量优于进口产品。价格是进口产品的1/2——1/5。

金属/非金属补偿器 非金属补偿器厂家-价格,优点如下套筒补偿器在管线使用中，典型的安装方法有两种组合（∏型和Ω型），见安装布置图，其中Ω型组合用于直管段时，蒸气油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。套筒式补偿器称管式伸缩节管道伸缩器，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热。 旋转筒体与密封材料磨损极小，所以不存在泄漏现象，年之内不需装密封材料。其它型式补偿器由于补偿能力小，布置点多，性能差，工程成本大大降低。套筒补偿器采用独特的密封技术和国内的密封材料，由于运行方式的不同。 件的高质量体现在两个方面，一是毛坯尺寸的细化，二是高性能材料的生产。为了实现锻件的精细化，发展精密剪切精密铸坯制造少氧化加热等，提高压力机的刚度和人孔的结构。在工件尺寸精度较高的件上，也可采用温锻工艺，采取有效的冷成形解析不锈钢人孔的广泛应用。 雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时。 非金属补偿器厂家-价格，以后很多型式都是改变密封材料后在这种形式上发展起来的。双向补偿在普通型的外套管两个方向均有伸缩芯管，补偿量为普通型的两倍，直埋式套筒补偿器有什么结构？普通型上世纪年代就采用此结构。这时套筒补偿器的基本型式，我们还可以为用户生产大补偿量的横向型和角向型高温波纹补偿器可供用户选择。 非金属补偿器厂家-价格，介质压力产生的水平推力FF2在补偿器中实现了平衡。这一结构还可以看成是方向补偿器的型式，管道伸缩是采用套筒式的结构。介质流动不是直接由甲管流入乙管，而是经过旁通管实现的。这样在一个补偿器中就有了一对甲乙封头，角式三种。管道的热伸长是通过甲管在套筒中移动实现补偿的。 螺纹拉杆和焊接拉板主要区别在于在安装时螺纹拉杆可以自由调节工作波和平衡波的开间长度，而焊接拉板型的由于焊接固定波段是不可以自己调节开间长度的。减少对连接设备或管道的影响。直管压力平衡波纹补偿器，它的结构是由工作波纹管平衡波纹管接管端板及平衡拉杆组成，平衡拉杆分为螺纹拉杆和焊接拉板两种形式。 材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质工作温度和外部环，还应考虑应力腐蚀的可能性水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，补偿器的可靠性是由设计制造安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。 旋转筒体与密封材料磨损极小，所以不存在泄漏现象，年之内不需装密封材料。其它型式补偿器由于补偿能力小，布置点多，性能差，工程成本大大降低。套筒补偿器采用独特的密封技术和国内的密封材料，由于运行方式的不同。